1.檢查電源線是否有破損情況，出現(xiàn)破損現(xiàn)象堅決是不能使用的，必須立刻更換新的電源線，防止全自動灌裝機在工作過程中發(fā)生觸電傷人事件。同時還需要檢查接地線是否正常。

2.看看軸承潤和電機滑油干了沒，太少就加點潤滑油。禁止無潤滑油運作全自動灌裝機，檢查各個零件緊密度是否有松動。

3.檢查空氣壓縮機的壓力以及流量，

4.檢查安全設施功能是否可以正常使用。

5.檢查傳送帶鏈帶是否有異物，有異物清理干凈。

6.確保料缸干凈清潔無異物。

7.檢查PLC人機控制面板觸摸是否正常

檢查完以上的工序，先進性小批量的調試，并且速度也不能那么快，確保全自動灌裝機運行正常之后再調至正常的生產(chǎn)速度即可。

 

二、全自動灌裝機的安全規(guī)則有哪些?

1.檢查全自動灌裝機設備是否有異物，比如殘余液料，或者其他石頭，鐵片等垃圾，并及時清掃干凈。

2.不可以用水或者其他液體清洗電機

3.全自動灌裝機在運行的時候一定要有人在唱監(jiān)控，不能用工具或者其他不相關的東西接觸灌裝機。

4.清洗灌裝機時戴手套，戴眼鏡，穿工作服。

5.非專業(yè)操作人員不能不能靠近灌裝機，非專業(yè)維修人員不能靠近灌裝機，杜絕危險的發(fā)生。

 

三、全自動灌裝機的維護保養(yǎng)工作有哪些?

保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保后效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。另外，灌裝設備要與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。