灌封過程中常見問題解決方法：
⒈沖液
          沖液是指在注液過程中，藥液從安瓿內(nèi)沖起濺在瓶頸上方或沖出瓶外，沖液的發(fā)生會造成藥液浪費、容量不準、封口焦頭和封口不密等問題。
          解決沖液現(xiàn)象的主要措施有以下幾種方法：注液針頭出口多采用三角形的開口，中間拼攏，這樣的設計能使藥液在注液時沿安瓿瓶身進液，而不直沖瓶底，減少了液體注入瓶底的反沖力；調(diào)節(jié)針頭進安瓿的位置使其恰到好處；凸輪的設計使針頭吸液和注藥的行程加長，不給藥時的行程縮短，保證針頭出液先急后緩。

⒉束液
束液是指注液結(jié)束時，針頭上不得有液滴沾留掛在針尖上，若束液不好則液滴容易弄濕安瓿頸，既影響注射劑容量，又會出現(xiàn)焦頭或封口時瓶頸破裂等問題。

解決束液不好現(xiàn)象的主要方法有：灌藥凸輪的設計，使其在注液結(jié)束時返回快；單向玻璃間設計有毛細孔，使針筒在注液完成后對針筒內(nèi)的藥液有微小的倒吸作用。另外，一般生產(chǎn)時常在貯液瓶和針筒連接的導管上夾一只螺絲夾，靠乳膠管的彈性作用控制束液。
⒊封口火焰調(diào)節(jié)
封口火焰的溫度直接影響封口質(zhì)量，若火焰過大，拉絲鉗還未下來，安瓿絲頭已被火焰加熱熔化并下垂，拉絲鉗無法拉絲；火焰過小，則拉絲鉗下來時瓶頸玻璃還未*溶融，不是拉不動，就是將整支安瓿拉起，均影響生產(chǎn)操作。

此外，還可能產(chǎn)生“泡頭”、“癟頭”、“尖頭”等問題，產(chǎn)生原因及解決方法如下：
⑴泡頭
煤氣太大、火力太旺導致藥注揮發(fā)，需調(diào)小煤氣；預熱火頭太高，可適當降低火頭位置；主火頭擺動角度不當，一般擺動1°～2°角；壓腳沒壓好，使瓶子上爬，應調(diào)整上下角度位置；鉗子太低，造成鉗去玻璃太多，玻璃瓶內(nèi)藥液揮發(fā)，壓力增加，而成泡頭，需將鉗子調(diào)高。
⑵癟頭
瓶口有水跡或藥液，拉絲后因瓶口液體揮發(fā)，壓力減少，外界壓力大而瓶口倒吸形成平頭，可調(diào)節(jié)灌裝針頭位置和大小，不使藥液外沖；回火焰不能太大，否則使已經(jīng)圓好口的瓶口重熔。
⑶尖頭
預熱火焰太大，加熱火焰過大，使拉絲時絲頭過長，可把煤氣量調(diào)小些；火焰噴槍離瓶口過遠，加熱溫度太低，應調(diào)節(jié)中層火頭，對準瓶口，離瓶3～4㎜；壓縮空氣壓力太大，造成火力急，溫度低于軟化點，可將空氣量調(diào)小一點